水泥制造业是建材工业中的能耗和碳排放大户，水泥产品年能耗约2亿吨标准煤，占建材工业能耗60%左右、全国总能耗5%左右。水泥行业碳排放总量约13.75亿吨，占全国碳排放总量的13.5%左右。

       当前，很多水泥生成企业为了追求降低生产成本，减少碳排放，已经开始使用替代燃料。大比例使用替代燃料，可实现绿色、低碳、环保转型，为企业自身争取更多的效益及生存空间。

替代燃料应用的大环境背景

国内“双碳”政策大环境下，水泥行业即将纳入碳交易体系，表明未来二氧化碳排放权需要真金白银来支撑，而且但近年来，煤炭价格上涨、水泥价格下降，水泥生产企业的生产成本压力较大。这必然对水泥企业绿色低碳技术提出更高的要求，倒逼淘汰落后设备和产能。因此，大多数水泥企业开始积极使用替代燃料。

SRF替代燃料的分类

目前国内水泥行业已经开始使用的替代燃料包括：

生物质类：木制废弃物、秸秆、稻壳、蔗渣等；

橡胶类：胶粉、胶片、胶粒、轮胎等；

化石燃料加工副产物：煤泥、油泥、石油焦；

工业固废衍生类：皮革边角料、废纺、纸渣、废塑料等；

市政类：生活垃圾、装修垃圾、大件垃圾、干化污泥、餐厨垃圾等；

高热值危废：废油、废溶剂、漆渣等。

（斯瑞德-生活垃圾替代燃料RDF）

（斯瑞德-一般工业固废替代燃料SRF）

那么，水泥行业使用替代燃料需要注意哪些问题？ 

（1）解决替代燃料的稳定来源问题。

替代燃料种类繁多，水泥企业应结合当地情况，选取合适的替代燃料种类，追求稳定的替代燃料，只有这样才能获得稳定的燃料替代率及工况。例如生物质类特别是秸秆类替代燃料具有季节性特点，工业衍生类废弃物具有产业集群特点等。有的企业以稻壳作为生物质替代燃料，大约3吨稻壳替代1吨燃煤，但无法保证全年稳定供应。

（2）替代燃料热值的充分利用。

根据调研计算，替代燃料单位热值基本可替代80%相同热值的煤炭。例如，煤粉热值按6000大卡，替代燃料热值按3000大卡，则2.5吨替代燃料可替代1吨燃煤。因此使用替代燃料时需要把燃尽率作为重要指标考量。替代燃料在分解炉内的燃尽率建议不能低于90%，追求接近于100%。通过尺寸控制、适用的燃烧技术设备、合理的入炉位置等进行控制替代燃料热值的充分利用。

（3）替代燃料水分。

水分的带入会增加热耗及后端尾气量，大约每带入1吨水降低2吨熟料产量。水泥企业应控制入窑替代燃料的水分。

（4）替代燃料的有害元素。

替代燃料种类复杂，使用时需关注氯、硫、氮、重金属、碱金属等组分含量。例如，塑料、废纺类替代燃料热值超过5000大卡，价格仅300元/吨左右。但由于氯元素较高，限制了其在水泥行业的使用量。

（5）替代燃料的安全问题。

使用替代燃料需重点关注防燃、防爆问题，防止因为处置不当在存储、输送过程中发生事故。

（6）替代燃料的经济性。

替代燃料的使用必须较燃煤有其经济性才能长久发展。以某地为例，3000大卡左右木制生物质燃料颗粒700元/吨，5000大卡左右的塑料类替代燃料280元/吨，2000大卡40%含水率的污泥需要给水泥厂300元/吨的处置费，可谓纷繁复杂。这主要是由于替代燃料对各类窑炉的适应性、有害元素含量、处置难度等导致的市场需求竞争度不同导致的。

举个例子，废纺类废弃物如果购买替代燃料成品可能需要300-400元/吨，但直接收集废纺，在水泥厂内进行破碎等处理加工，不但可大幅降低替代燃料成本还能获得尺寸、热值等更适用于水泥企业的燃料。

综合以上，生成高质量的替代燃料也是其中相当重要的一环，中山斯瑞德环保科技有限公司的SRF替代燃料制备技术成熟、经验丰富、多个项目良好效益运营。

中山斯瑞德环保科技深耕固废处理行业十多年，在生活垃圾、大件垃圾、纸厂垃圾、陈腐垃圾、一般工业固废、废旧轮胎、农林废弃物等领域，都有着SRF替代燃料制备的整体解决方案。斯瑞德融合德国前沿的固废处理技术理念，依托持续创新的自主研发实力，通过“双级破碎+磁选+风选+分选+除尘”等工艺，使得到的SRF替代燃料在出料尺寸、热值得到保证，热损失系数更低，替代燃料的平均燃烧热值更是达到了4800-5200大卡，含水率低于10%。

显然这样的替代燃料制备技术，十分符合现在目前水泥行业的需求。

斯瑞德替代燃料制备项目案例