2023年，由于水泥行业的市场行情低迷，许多水泥企业面临着较大的成本压力，同时，在双碳目标和绿色发展的要求下，水泥行业即将纳入碳交易体系，减少化石能源使用的重要性已不言而喻。

国内某大型水泥企业未雨绸缪，把目光聚焦到了生物质SRF替代燃料上。它根据当地的农林废弃物，如秸秆、废竹等“废物”堆积成山的情况，结合了中山斯瑞德SRF替代燃料制备技术，连续投资建设了两套生物质SRF替代燃料制备系统。目前，两个项目均已投产运营。

生物质SRF替代燃料制备技术

斯瑞德研发团队，根据客户的实际应用需求，针对秸秆、废竹等农林废弃物的特征，多次优化调整解决方案，在不断提升设备性能的同时，降低设备能耗和使用成本，确保客户高效稳定的生产运营。

系统采用了横向进料的方式，通过高速破碎机进行精细化破碎，再配以除尘、磁选等环保设备，将农林废弃物制备成SRF替代燃料。

项目产能：15吨/小时，每年能够制备SRF替代燃料约10万吨，大约可以节约煤炭5万吨。

SRF替代燃料最终会经过步进给料机、大倾角皮带输送到预热器平台，计量称重后，再经过螺旋输送、锁风阀进入分解炉，从而替代传统的化石燃料。

有数据统计，每使用1.5吨的SRF替代燃料，可降低1吨原煤，从而减少2.25吨CO2排放。如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

吃进农林废弃物，吐出替代燃料。两个项目每年可消耗掉20万吨农林废弃物，一方面积极破解了农林废弃物处理难题，一方面制备成的替代燃料还可以节煤减碳，降低企业成本，从而实现经济效益和环境效益的双重提升。

RDF/SRF替代燃料，正在逐步成为水泥企业必须抢占与布局的“新燃料”市场。未来，斯瑞德也将继续以持续创新研发与精细化制造的工匠精神，聚焦RDF/SRF替代燃料制备技术，针对不同领域、不同行业的需求，开发出更符合市场需求的固废综合处理系统，从而为广大客户缔造更完美的一站式服务！