我国每年废旧纺织品产生量超过2200万吨，如果我国废旧纺织品全部得到回收利用，一年可提供化学纤维1200万吨、天然纤维600万吨，相当于节约原油2400万吨，超过全国最大的大庆油田一半产量。

废纺织，不再是工业垃圾的环境污染物，还变成了一座取之不尽、用之不竭的“石油富矿”？

1、废纺织回收的政策要求

2022年4月，国家发展改革委、商务部、工业和信息化部联合印发的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》要求，到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立，循环利用能力大幅提升，废旧纺织品循环利用率达到25%，废旧纺织品再生纤维产量达到200万吨。到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，高值化利用途径不断扩展，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。

废纺织处理方式一般分为四种：清洗后直接利用、能量回收、物理回收、化学回收。但由于废纺织的成分多样，给循环再生造成了许多难题，在废纺织的预处理技术上，进入一定的发展停滞期，直至工业级别的新技术到来。

2、聚焦废纺织再生技术——破碎预处理

斯瑞德自2012年开始研发固废资源化处理技术，经过十多年的市场深度解析，在欧洲的前沿破碎技术上进行创新研发，逐步攻克了传统环保设备破碎处理遇到的各种瓶颈，研发出了一步式单轴破碎机，它采用密排刀粒切削技术，使剪切效率提升了50%，；其高效的副轴+大飞轮变频驱动系统，使最终出料的尺寸更细、更均匀、产量更高。

【设备产能】10-20/吨

【出料尺寸】≤20mm；≤30mm；≤50mm（视应用场景与客户需求，可定制化调节）

【应用场景】制备RDF/SRF替代燃料；废纺织回收再生破碎预处理。

3、废纺织能量回收之RDF/SRF替代燃料制备

针对废纺织的特征，以及国内废纺织能量回收市场迸发的需求，斯瑞德还开发出了一套废纺织RDF/SRF替代燃料制备系统。通过模块化、集成化的装备相互组合，采用“破碎+风选+磁选”等精细化处理工艺，将废纺织中的金属零件以及重物质分离出来，最终细破碎成30mm-100mm大小的RDF/SRF替代燃料。

这样的的RDF/SRF替代燃料，备受发电厂、水泥厂等燃煤企业的青睐。有数据表明，每使用1.5吨RDF/SRF替代燃料，可降低1吨原煤的使用，从而省本几百元，减少2.25吨CO2排放。

目前，RDF/SRF替代燃料制备技术适用于所有废纺织品，不限制任何纤维材质，工艺流程相对化学回收与物理回收更为简单便捷，也更为成熟。

随着国内经济的发展，人均纤维消费量不断增加，废纺织的年产量仍在稳步增长。在2018年，我国已然成为世界最大的纺织品生产国、消费国和出口国，纺织纤维加工总量占全球的50%以上。而废纺织回收再生预处理技术与RDF/SRF替代燃料制备技术，会废纺织、废旧衣服、皮革边角料等一般工业固废减量化、资源化、无害化处理的“减碳大道”。