造纸固废变RDF替代燃料,成纸厂热电锅炉“新燃料”!
i282024-09-27

造纸固废难处理,成纸厂“顽疾”


自2019年最新《固废法》颁布以来,纸厂就多了一条“守住本市固废不再异地违法转移处置”的底线,这就让造纸企业面临了一个问题:轻渣、绞绳等造纸废渣的处理成了难事。


国内再生造纸企业,主要使用回收的OCC等废纸原料来造纸。在生产过程中会产生大量的造纸固废,如轻渣、绞绳等,可达几百吨每天。


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这些造纸废弃物,是由造纸系统排出的软塑料、橡胶及硬塑料、纸纤维、废铁丝等混合物组成。在以往,纸厂固废垃圾一般是向第三方固废处理中心,交几十元每吨的固废处置费,让他们帮忙处置,一年下来,给企业增加了高昂的运营成本。


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那么,这些纸厂固废有什么更经济、更环保的处理方式呢?

有,那就是制备成RDF替代燃料。


纸厂固废变RDF替代燃料


斯瑞德针对造纸轻渣、绞绳等固废的特征,结合固废前沿处理技术,提出了“造纸——产废(轻渣/绞绳)——RDF替代燃料制备技术——热电锅炉新燃料”的经济循环新模式,将纸厂轻渣/绞绳制备成RDF替代燃料,用于替代传统的造纸行业自备热电厂锅炉化石燃料,形成纸厂固废自产自利用的循环经济生态。


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斯瑞德-纸厂固废RDF替代燃料制备系统,通过“破碎、磁选、风选、分选、除尘”等制备技术,将固废垃圾中不可燃物与杂质分离出来,最终得到的出料尺寸50MM左右、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料。


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能给造纸企业带来哪些经济生态效益?

①  经济效益

>> RDF替代燃料拥有更低单位热值成本


众所周知,造纸企业是耗电大户,中等规模的包装纸企业每年的耗电量都在上亿度,因此大型的造纸企业一般都有自备热电厂。但随着煤炭市场的变化,造纸热电厂使用的燃料成本占比一直在攀升,动力煤从2019的700多元每吨,上涨到现在1100多元每吨,成本攀升了75%。

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而采用造纸固废为原料制备而成的RDF替代燃料,热值在4000大卡左右,约等于标煤的三分之二,理论单位热值替代率能够达到66%以上。纸厂固废零成本,还省下了高昂的固废垃圾处理费用。因此,在热电厂锅炉中使用RDF替代燃料占比越多,纸厂发电供热的单位热值成本就越低。


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②  生态效益


>> 资源化、无害化的处理纸厂固废垃圾

>> RDF替代燃料能够提升能效

>> RDF替代燃料拥有更低的碳减排


采用纸厂轻渣、绞绳等固废作为热电力生产中的一种辅助燃料,不仅能使原本需要处理的工业固废转变为一种价值资源,还能减轻该地区资源化、无害化处理工业废弃物的日常需求。


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根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2023年版)》, 进一步扩大了工业重点领域节能降碳改造升级范围,能效指标更高了。而作为八大高能耗行业的造纸业,标煤能效一直是造纸企业的“心病”,加上双碳政策的实施,降低能耗,提升能效水平是每个造纸企业未来的关键任务。


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因此,RDF替代燃料的量化使用,替代传统的化石燃料后,不仅可以大幅度提升标煤能效水平,而且工业固废RDF替代燃料相对于化石燃料具有更低的碳排放因子,其中纸厂固废RDF替代燃料的碳排放仅为煤炭的30%,能够有效降低造纸企业的碳排放。


>>斯瑞德&纸厂固废RDF制备项目案例


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纸厂固废变RDF替代燃料,不但减少了对化石能源的依赖,还有效推动了传统高污染行业实现减污降碳、节能增效的目标,带来环境质量改善和产业发展的多重效应,从而加速经济结构绿色转型,提升造纸企业核心竞争力,助推造纸行业实现高质量发展。