在全球能源转型的大背景下，我国国家发改委日前印发的《煤电低碳化改造建设行动方案（2024—2027 年）》为煤电行业的低碳发展指明了新方向，其中生物质掺烧作为重要的改造建设方式备受关注。

我国在生物质掺烧方面已经积累了一定的经验。早在 2005 年 12 月，我国首个秸秆与煤粉混烧发电项目在华电国际十里泉发电厂竣工投产，开启了燃煤机组掺烧生物质的探索之路。2012 年，国电荆门电厂依托 640 兆瓦煤电机组建设燃煤耦合生物质发电项目，2022 年，华能日照电厂 680 兆瓦机组耦合生物质发电示范项目顺利完成试运行，这是国内首台大型燃煤机组耦合生物质发电示范项目。

一、用煤企业采用生物质掺烧带来的好处

其一是，我国生物质资源较为丰富，每年产生的农作物秸秆、畜禽粪便、林业废弃物等总量巨大。《方案》的实施将为这些生物质资源提供新的利用途径，提高其利用率，减少资源浪费。同时，也有助于缓解我国废弃物处理带来的环境压力，实现资源的循环利用。

其二是，燃煤机组掺烧生物质发电可以显著降低煤电的碳排放水平，是推动煤电源头减排、绿色低碳发展的重要技术路径之一。《方案》要求改造建设后煤电机组应具备掺烧 10% 以上生物质燃料能力，这将有助于我国煤电行业逐步实现低碳转型，减少对环境的影响，符合国家碳达峰碳中和的目标要求。

二、生物质掺烧的途径

从技术路线来看，目前主要包括生物质制粉直接掺烧、生物质气化后间接掺烧以及与燃煤锅炉并联耦合发电三种。这些技术在实践中不断得到验证和改进，为大规模推广应用奠定了基础。

选择了生物质原料与掺烧路径之后，还有一个生物质掺烧成功的关键：生物质预处理技术。由于生物质原料的来源繁杂、成分复杂，因此，无论你选择哪一种掺烧路径，都需要先将生物质进行预处理，从而提升生物质掺烧的效率与效果。

斯瑞德工业级生物质预处理系统

斯瑞德深入市场调研，针对各类生物质，如秸秆、废竹、树枝等不同含水、湿度的原料进行了各种试验，不断改进和优化设备，以 “碎更细、分更快、选更准”的理念，推出了兼容各种生物质原料的生物质资源化预处理系统。

【更大产能】具备每小时 10 - 20 吨的处理能力，可充分满足不同规模企业或项目对于生物质预处理的需求，有力保障了生物质资源处理流程的高效运行。

【更均匀的出料】出料颗粒度能够达到≤20mm、≤30mm、≤50mm 等不同标准，并且可依据具体的应用场景以及客户的个性化需求进行定制化调节，更为关键的是，其破碎颗粒度的达标率高达 95% 以上，这极大地确保了产出物料能高度契合后续加工或利用的要求，有效提升了整个生物质资源化利用流程的质量与效率。

【更低的运营成本】设备配备了可拆卸式筛网以及拥有专利的密排高效破碎刀轴等多种创新设计。可拆卸式筛网便于设备的清洗、维护以及筛网更换，有效延长了设备的使用寿命；专利密排高效破碎刀轴则大幅提升了破碎效率，降低了能耗。通过这些创新设计的协同作用，该设备实现了更低的单吨破碎成本与维护运营成本，为用户节省了可观的运营开支，有力提升了经济效益。

生物质原料具有区域性，各地区的生物质种类、产量都有所不同。一方面，生物质资源具有区域性和季节性，来源庞杂，收集难度大、成本高，稳定低成本的生物质原料供应和加工流程尚未形成。另一方面，受热面沾污腐蚀等问题亟待解决，掺烧时生物质发电量的计量也尚未形成标准。我们可以因地制宜，复杂多样的生物质原料结合斯瑞德工业级生物质预处理技术，来解决生物质资源化处理的问题。