水泥行业如今正深陷多重困境的泥沼之中，举步维艰。

一方面，随着基建热度渐退，房地产市场持续遇冷，大量过剩的水泥产品积压在仓库，市场竞争愈发激烈，价格也被不断压低，企业利润空间遭到严重挤压，生存压力陡增。

另一方面水泥生产成本更是雪上加霜，原材料价格一路攀升，煤炭、电力等能源费用也居高不下，使得水泥生产的总成本节节高升，企业本就微薄的利润被进一步蚕食，经营压力愈发沉重。

加上环保政策的收紧，节能减碳宛如一道更为严苛的关卡横亘在前。随着全社会对生态环境的重视程度与日俱增，政府对水泥行业的污染物排放、能源消耗以及碳排放等方面都出台了严格标准，要求企业投入大量资金用于环保设备更新改造，以降低二氧化碳等有害气体的排放，并积极探索绿色低碳的发展路径。这对于许多资金紧张、技术转型难度较大的水泥企业来说，无疑是巨大的挑战，在努力满足环保要求的同时，还要兼顾经济效益，实在是进退两难。

在这重重困境的裹挟之下，国内某水泥企业经详细的市场调研分析，寻找到了当下困境的破局之道——RDF替代燃料。它可以替代煤炭等化石燃料，应用于水泥窑炉当中，从而达到降低能源成本，减少碳排放的双重效果。

于是，该水泥企业从2021年开始在多个地区布局建设RDF替代燃料制备中心。截止目前，建成与规划中的RDF替代燃料制备项目已多达十几个。

它们所采用的斯瑞德RDF替代燃料制备系统，不仅适用于各种各样的固废垃圾原料，如废布纺、皮革边角料、废塑料、纸厂轻渣等等；而且整体设计聚焦于“碎更细、分更快、选更准”的固废处理理念，使最终出料的燃烧热值更高、危害元素更少、入窑燃烧的热损失系数更低、对水泥窑波动和水泥品质影响更小。

>> 斯瑞德RDF替代燃料制备系统

通过“精细化破碎+智能风选+强力磁选”等种自动化固废处理工艺，将各类工业固废垃圾中的可燃物与杂质分离出来，最终得到尺寸大小几十毫米、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料。

该水泥企业表示：“我们认为RDF替代燃料或将会成为未来水泥窑中的常用燃料之一。这不仅是为了积极响应碳减排政策，也是一种通过技术创新降低燃煤企业运营成本的重要途径。而RDF替代燃料所具备的节能减排、省煤降本等多重属性，便是当下水泥企业打开绿色生产转型之门的黄金钥匙。”

RDF替代燃料的大规模应用，一方面使原本需要处理的工业固废转变为一种价值资源，减轻该地区资源化、无害化处理工业废弃物的日常需求；另一方面为水泥企业提供了能够替代高碳排、高成本化石燃料（煤炭）的新燃料。

2024年，水泥行业正式步入了碳交易市场，这彻底点燃了RDF替代燃料在水泥窑炉的应用之火。未来，随着这股 “火焰” 的熊熊燃烧，届时具有RDF替代燃料制备中心的水泥企业将从中受益。