在固废处理、塑料回收等行业蓬勃发展的今天，传统破碎机却成为了行业前进路上的绊脚石。

在再生塑料行业，传统破碎机在处理废旧塑料薄膜、工业塑料时，出料粒度不均匀，这使得后续化学回收的化学反应质量不稳定，直接影响了再生塑料制品的品质。在固废处理领域，处理皮革边角料、废布纺等物料以制备 RDF 替代燃料时，传统破碎机产能不足，难以满足日益增长的环保需求和市场需求。

斯瑞德新研发的SG3000RF单轴破碎机：大产能与细破碎的完美融合

在行业的重重困境之下，斯瑞德SG3000RF单轴破碎机应运而生，凭借其突破性的技术与设计，成功打破了 “细度” 与 “产能” 不可兼得的僵局，成为固废处理、塑料回收等领域的 “救星”。

（一） 大产能，效率飞升

斯瑞德单轴破碎机的大产能优势，首先体现在其独特的动力与结构设计上。它配备了大直径刀辊，增加了刀片的有效作用面积，使得每次旋转都能破碎更多的物料 。与之匹配的高扭矩电机，为刀辊提供了强大的动力支持，即便是面对大体积、高硬度的物料，也能稳定运转，轻松 “啃下”。就像处理大块的工业固废时，普通破碎机可能会出现卡顿、停滞的情况，而斯瑞德单轴破碎机却能凭借其强劲的动力，迅速将其破碎，大大提高了生产效率。

智能化进料系统也是其实现大产能的关键。通过液压推料装置或自动感应喂料系统，斯瑞德单轴破碎机能够确保物料连续均匀地进入破碎腔，避免了物料堆积和空转现象的发生。在处理生活垃圾时，自动感应喂料系统会根据破碎机的工作状态，实时调整进料速度，确保破碎机始终处于高效运行状态。这一设计有效解决了传统设备 “卡料”“堵料” 导致的产能瓶颈问题，使得斯瑞德单轴破碎机的处理能力轻松达到 25 吨 / 小时 ，是传统破碎机的数倍之多。

（二） 细破碎，精准切割

在细破碎方面，斯瑞德单轴破碎机同样表现卓越。高精度刀轴设计是其实现精准切割的基础，确保了刀片在旋转过程中的稳定性和精准度 。刀轴上的密排刀片采用合金钢锻造而成，硬度高、耐磨性强，并且经过特殊的交错式布局，能够对物料进行多级剪切。当处理韧性塑料时，刀片能够轻松切入，将其切割成细小的颗粒；对于硬度高的塑料胶头料，也能凭借其强大的剪切力将其破碎。

可调节筛网的设计，让用户能够根据实际生产需求，灵活调整出料尺寸。当需要制备更细的颗粒时，只需更换孔径较小的筛网；若对颗粒大小要求相对宽松，则可选择孔径较大的筛网 。这种动态筛分控制方式，有效避免了传统破碎机因筛孔堵塞导致的效率下降问题，确保了出料粒度的均匀性和稳定性，能够将物料破碎至 20 - 100mm 的均匀粒度，甚至满足部分行业对 “毫米级” 破碎的需求。

目前，斯瑞德SG3000RF单轴破碎机凭借大产能与细破碎的双重优势，为固废处理和塑料回收等行业带来了新的发展机遇。其创新性的设计与技术应用，不仅解决了传统破碎机的痛点，更成为推动行业规模化、绿色化发展的重要力量 。