在东南亚某大型纸厂，曾经堆积如山的造纸轻渣、废料，如今正经历一场华丽蜕变：通过斯瑞德固废RDF资源化处理系统，历经粗破碎、磁选、烘干、细破碎、造粒五大核心工序，最终制备成高热值 RDF 替代燃料棒，源源不断输送至热电厂，替代煤炭、燃气等化石能源燃烧发电。

这不仅推动东南亚固废资源化标准升级，也为当地纸厂废物等固废治理提供可复制的 “中国方案” ，成为 “双碳” 时代绿色发展的典范项目。

工业级技术破局：斯瑞德技术撑起全链条转化

该纸厂在造纸过程中，每天会产生数百吨废物，其中以轻渣、绞绳为主，这些废物成分复杂，是软塑料、橡胶、硬塑料、纸纤维、废金属等的混合体，且普遍存在湿度高、黏性强、处理难度大等痛点，可再生处理难度极大，已成为当地环保难题。

斯瑞德创新提出的 “造纸 — 产废（轻渣/绞绳）—RDF 替代燃料制备 — 热电锅炉供能” 经济循环模式得到了该纸厂的高度认可。双方以技术创新为破局之矛，精准直击纸业固废处理 “污染重、效率低、负收益” 的行业痛点，使造纸企业从被动的固废处置转向主动的资源循环，最终实现了降低企业能源采购成本、减少区域固体废物环境污染、带动本地绿色制造产业升级的多重效益。

粗碎减容：通过双轴剪切破碎技术，将不规则的纸厂废物破碎至 100mm 以下，实现体积大幅减容，为后续处理环节奠定基础；

智能分选：集成磁选、涡电流分选等智能分选模块，精准筛分出混合废料中的铁、铝等金属类物质，既避免金属杂质对后续设备造成损耗，又实现金属资源的单独回收再利用；

精细破碎：单轴破碎机搭配可调节筛网，将物料精准破碎至 30mm以下，合格率达 95% 以上，确保后续成型燃料的均匀性与热值稳定性；

成型造粒：经干燥、压块处理后，制成高热值 RDF 燃料棒，热值可达 4000-6000 大卡 / 千克，接近煤炭水平，完全满足热电厂高效燃烧需求。

该纸厂负责人坦言，“多年以来，我们始终希望在环保和可持续发展上做出突破性的改变，但固废处理难题始终制约着我们。斯瑞德这套资源化处理方案，完美解决了这个问题。他们的系统不仅运行稳定，而且设计特别人性化，操作与维护都为我们做出定制化调整，其300吨/天的处理能力完全覆盖我们每日产废量，真正做到了废料日产日清、资源价值最大化。”

该项目已成为东南亚年处理万吨级的造纸废物RDF替代燃料标杆案例，它在环境上，大幅减少工业垃圾的填埋与污染；在经济上，节能减碳，创造新收益；在社会上，提供稳定就业与技能提升，更以 “中国方案” 为区域固废治理树立样板。