废纸制浆、造纸生产全程持续产出绞绳、轻渣、浆渣、废塑料纤维混合固废。填埋处置成本逐年上涨、环保督查趋严；简单焚烧热值不稳、杂质磨损锅炉。

双碳政策下，造纸企业亟需一套稳定、自动化、高除杂率的固废资源化方案。斯瑞德深耕工业固废破碎分选十余年，针对性打造纸厂固废 RDF/SRF 替代燃料整线，把生产废料转化高热值清洁能源-替代燃料，同步回收金属有价物，真正实现「固废减量化、资源循环化、成本反向盈利」。

一、纸业固废处置三重痛点，行业普遍难题

再生纸厂以 OCC 废纸为原料，每日产出数十至数百吨混合固废，物料特性复杂，传统处理方式弊病突出：

>> 物料混杂难处理

绞绳长条塑料、纸纤维、橡胶、铁丝、砂石泥沙交织缠绕，黏性高、湿度大，普通破碎机极易缠绕、堵机，频繁停机检修。

>> 处置成本居高不下

填埋收费持续上浮，跨区域转运增加物流开支；直接外委焚烧，杂质多、热值波动大，窑炉企业压价，企业持续倒贴处置费。

>> 环保与碳指标双重压力

固废填埋产生渗滤液、甲烷温室气体；煤炭作为主要供热燃料，碳排放量高，难以完成厂区碳中和、绿色工厂认证目标。

数据参考：造纸热电能耗占企业总成本 20%-30%，纸厂混合固废塑料组分热值可达 22-28MJ/kg，具备极高燃料化利用潜力，只是缺少标准化预处理技术落地。

二、斯瑞德纸厂固废替代燃料制备技术

依托斯瑞德模块化成套设备，纸厂固废可同步实现资源化回收与高热值 RDF/SRF 替代燃料制备双线收益，按需灵活搭配工艺：

路径 1：分选回收金属废料，创收减杂

纸厂绞绳、废渣内含大量铁丝、打包钢带，未提前分离会严重磨损破碎、燃烧设备。

斯瑞德整线搭载强磁磁选：全量剥离铁质金属，集中打包售卖；

金属杂质去除率 95% 以上，从源头保护后端破碎、烘干、制粒设备，大幅降低配件损耗。

路径 2：深加工制备 RDF/SRF 清洁替代燃料

分选除杂后的纸纤维、塑料可燃物，经多级精细化破碎，产出符合工业窑炉标准的固体回收燃料 SRF/RDF，两大应用场景：

厂区自用热电锅炉

替代原煤、天然气，大幅降低外购燃料成本，废渣就地消纳，彻底省去固废外运填埋费用；

外销水泥厂/热力电厂

稳定热值、低灰分、粒径均匀的成品燃料可对外销售，固废从「成本负担」转为「创收产品」。

经斯瑞德系统处理后成品燃料优势：

出料粒径可控 30-100mm，均匀度≥95%，窑炉进料顺畅无堵料；

无机砂石、重金属杂质充分筛除，燃烧稳定、结渣少，延长锅炉使用寿命；

混合配比调控热值，稳定 18-22MJ/kg，满足水泥窑、自备电厂长期连续燃烧需求。

国外内多家大型造纸产业园落地斯瑞德纸固废 RDF 项目，单条产线产能 20-30t/h，投产 1-3 年即可收回设备投资：

固废填埋处置费全额清零，每年节省千万级开支；

减少原煤采购，燃料成本下降 27%；

金属回收 + 碳减排绿色认证，同步拿到环保、节能政策补贴；

满足绿色工厂、ESG、碳中和审核要求，提升企业行业竞争力。

告别填埋倒贴、低效焚烧的传统模式，纸厂固废不再是生产负担，而是可循环利用的绿色资源。