水泥窑协同处置到SRF替代燃料制备技术的发展
i282023-05-19

纵观发达国家对可燃废弃物在水泥工业中有效应用都存在两个阶段,即利用水泥窑协同处置的初级阶段和应用“替代燃料”的高级阶段。

研究德国水泥工业的发展历程,你会发现一个有趣的内容:德国在1985年也是利用水泥窑协同处置可燃废弃物,其热量替代率TSR很低,约为2%。很显然,与我国现在的情况基本雷同。但在之后水泥窑炉开始步入应用替代燃料的高级阶段,效率快速提高,其热量替代率TSR由1987年的4.1%增长至2017年的68.3%,实现质的飞跃。


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燃料替代技术目前已是水泥行业发展较为成熟的节煤增效技术。从世界范围来看,欧洲处于领先地位,替代燃料热量替代率TSR高达约39%,接下来是巴西和北美地区,大约5%左右,而我国水泥行业燃料热量替代率TSR不足2%,高值为7.46%。(数据来源:崔源声,方艳欣,王硕.国外水泥工业替代燃料的最新发展趋势[J].水泥,2018,No.488(01):9-12.)

国外大型水泥集团的热替代效率:

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其原因是我国水泥行业燃料替代技术的发展现况,仍处于使用水泥窑炉协同处置技术的阶段。多数水泥企业建设的水泥窑协同处置生产线生产的“替代燃料”由于废弃物的预处理处置质量不高,导致生产的“替代燃料”热值波动大,对水泥熟料生产线运行造成较大影响,并未达到国际上认可的替代燃料质量标准。

2020年,我国发改委发布且正式实施的《产业结构调整指导目录》中,在鼓励大类中特别提出了重点鼓励项目有:“水泥窑协同处置”、“替代燃料制备技术”等八项内容,为水泥行业科技创新和结构调整明确了发展方向。同时,这也是将“水泥窑协同处置”与“替代燃料制备技术”分开,作为两项技术内容提出,阐述了水泥窑协同处置的是“可燃废弃物”而不是“替代燃料”。

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那么,要想将“可燃废弃物”变成高热值“替代燃料”,就成了技术升级的关键。国内斯瑞德环保科技在制备SRF替代燃料上,提交了一份“高分答卷”!

在2021年,斯瑞德环保科技参与了国内SRF替代燃料团体标准的起草,即《固体替代燃料定义与分类》、《固体替代燃料制备技术规范》、《水泥窑用固体替代燃料》和《火力发电用固体替代燃料》,助力替代燃料迈入了标准化、规范化发展之路。

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斯瑞德环保科技融合了德国前沿的固废技术理念,针对国内各个领域,如生活垃圾、一般工业固废、造纸废弃物、大件垃圾、陈腐垃圾、废旧轮胎、生物质等领域的可燃废弃物特性,进行深度试验与持续创新研发,成功打造SRF替代燃料制备系统。

工业固废实现资源化利用

一般工业固废替代燃料制备系统
【原料】废布塑料、皮革⻆料等高热值固废
【出料】SRF替代燃料、金属
工业固废实现资源化利用

大件垃圾替代燃料制备系统
【原料】废旧家具、床垫、沙发等大件垃圾
【出料】SRF替代燃料、金属
工业固废实现资源化利用

生活垃圾替代燃料制备系统
【原料】城市日常生活垃圾
【出料】SRF替代燃料、金属、塑料
工业固废实现资源化利用

生物质替代燃料制备系统
【原料】玉米小麦水稻秸秆等农林废弃物
【出料】SRF/RDF替代燃料
工业固废实现资源化利用

废旧轮胎替代燃料制备系统
【原料】废旧轮胎
【出料】TDF衍生燃料、金属
工业固废实现资源化利用

陈腐垃圾替代燃料制备系统
【原料】填埋场垃圾
【出料】SRF替代燃料、金属、骨料、



斯瑞德在各领域的SRF替代燃料制备案例:

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技术的升级其实最终的目标是节煤减碳,据中国水泥工业数据表明,当国内水泥行业热量替代率TSR=30%时,排放的CO2可减少16%~18%,这对水泥行业占比12%的碳减排大户来说,这可为碳达峰与碳中和的战略规划巨大贡献。

这表明从“水泥窑协同处置”蜕变至“SRF替代燃料制备技术”的发展需要提速,虽然相比发达国家有所差距,但距离2030碳达峰的战略目标TSR≥30%,实现的时间也不会很长。