在全球能源转型的浪潮下，固废RDF（垃圾衍生燃料）作为替代化石燃料的“绿色能源”，正成为环保领域的新宠。但你知道吗？它的核心原料竟是生活中随处可见的废弃物！今天我们就来揭秘，哪些废弃物能“变身”RDF燃料，它们的产生量、处理难度和热值有何不同？

一、原料来源：从生活垃圾到工业废渣，覆盖多领域

RDF的原料来源广泛，覆盖城市、工业、农业等多个领域，真正实现“垃圾资源化”：

1、城市生活垃圾

产生量：我国城市生活垃圾日均产量超百万吨，其中废塑料、废纸、织物等可燃物占比约30%-50%。

预处理难度：需经过破碎、分选（磁选、风选）、干燥等复杂工艺，尤其需去除金属、玻璃等不可燃杂质，处理成本较高。

热值表现：热值受成分影响大，例如塑料含量高时可达5000-6500 kcal/kg，但厨余垃圾多则可能低于标准值（需掺煤提升）。

2、工业废弃物

典型原料：纺织边角料、造纸废渣、废旧轮胎、化工废料等。

产生量：工业固废年产量超30亿吨，其中可燃物占比显著，如废旧轮胎年产生量达2000万条以上。

预处理难度：工业废料成分相对单一，分选难度低，以精细化破碎为主，但大件垃圾（如轮胎、沙发）需专用撕碎设备处理。

热值优势：废旧轮胎橡胶热值高达8000 kcal/kg，纺织废料约4000 kcal/kg，显著高于普通生活垃圾。

3、农业与林业废弃物

典型原料：秸秆、稻壳、树枝、枯木等等。

产生量：我国每年农作物秸秆产量超8亿吨，林业废弃物超1亿吨，资源潜力巨大。

预处理难点：需破碎至小颗粒并干燥，含水率高时需额外能耗。

热值表现：秸秆类热值约3000-3500 kcal/kg，经压缩成型后可提升至4000 kcal/kg以上。

4、装修垃圾轻质物

典型原料：废弃木材（模板、地板、家具）、塑料管材 / 板材、泡沫保温材料、废纸、纺织物、玻璃纤维、石膏板纸层等。

产生量：我国城镇年产生装修垃圾约 4 亿吨，其中轻质可燃物占比 15-20%，年资源量约 6000 万吨。

预处理难点：需通过人工分拣 + 机械筛分分离重质骨料，磁选去除金属，双重破碎预处理等等。

热值表现：混合轻质物低位热值 4500-6500kcal/kg（其中塑料热值 8000-10000kcal/kg，木材 4000-5000kcal/kg），经破碎造粒后可替代 30-50% 燃煤。

二、原料选择的关键：热值与成本的博弈

在固废行业深耕了十多年的斯瑞德环保表示：不同原料的热值和预处理成本直接影响RDF的经济性与环保效益，更优秀的RDF替代燃料制备系统能够有效的提升RDF的燃烧热值等。 

高值优选：塑料、橡胶等高热值废弃物是RDF的“黄金原料”，但需控制灰分（如轮胎需分离钢丝）。

常规选择：废纺织、皮革边角料等工业固废，热值高预处理难度低，可以直接替代煤炭等化石燃料。

低值搭配：厨余垃圾、秸秆等低热值原料需通过掺煤或添加剂提升燃烧性能，但可能增加成本。

预处理创新：例如大件垃圾通过液压撕碎机处理，可降低人工拆解成本。

三、RDF的未来：从“垃圾围城”到“能源革命”

斯瑞德RDF替代燃料制备技术不仅解决了垃圾填埋的占地问题，更通过能源化利用减少碳排放（CO₂排放系数仅为煤炭的1/3）48。目前，RDF已应用于水泥窑协同处置、热电联产等领域，甚至为城市供暖提供清洁热源。

随着破碎、分选技术、成型工艺的进步（如动态加温成型、智能分选系统），未来RDF原料将更趋多元，热值更稳定，真正实现“变废为能”的绿色循环！