当欧洲的水泥厂用工业边角料替代化石燃料、东南亚的电厂靠废弃塑料驱动机组、中国的燃煤企业借固废燃料降低碳排放时，一场由 AFR（替代燃料）引领的工业固废资源化革命正在全球蔓延。

这种将工业固废转化为高价值能源的技术，不仅破解了 "垃圾围城" 的困局，更成为各国实现 "双碳" 目标的关键抓手。今天，我们就从全球区域实践切入，读懂 AFR 背后的绿色密码。

>>>全球 AFR 版图：区域实践各有高招

1、欧洲：政策驱动下的成熟范本

作为循环经济的先行者，欧洲早已将 AFR 纳入能源战略核心。欧盟《循环经济行动计划》明确要求 2030 年城市垃圾填埋量减少 50%，并将衍生燃料纳入可再生能源统计体系，强硬政策直接推动 AFR 使用率领跑全球。

德国的水泥厂堪称标杆 —— 通过全自动分拣线将建筑垃圾中的可燃物提纯至 98%，制成的 AFR 热值稳定在 15MJ/kg 以上，完全满足回转窑工艺需求。在荷兰，化工企业将废弃塑料橡胶制成的 AFR 与天然气混合燃烧，不仅降低 30% 燃料成本，更实现碳排放削减 40%。数据显示，欧盟工业领域 AFR 平均替代率已突破 25%，部分先锋企业甚至达到 50% 以上。

2、东南亚：资源短缺催生的 "垃圾变金"

快速城市化让东南亚面临垃圾产量年均 5% 激增的压力，但也催生了 AFR 的爆发式增长。在煤炭资源匮乏的印尼、菲律宾等国，工业固废中的可燃成分被视为 "黑色黄金"—— 塑料、废纸等可燃物占比可达 40% 以上，转化的 AFR 发热量超 3000 大卡，1.9 吨即可替代 1 吨煤炭。

中国企业的技术输出正在加速这一进程。斯瑞德在东南亚的生活垃圾处理中心，通过 "二级破碎 + 多级分选" 闭环工艺，每日 "消化"300 多吨垃圾，产出的 AFR 供给周边电厂与水泥厂，使当地企业燃料成本降低 15% 以上，还获得了碳交易收益。如今，东南亚主要工业国的 AFR 使用率正以年均 8% 的速度攀升，成为全球增长最快的区域市场。

3、北美：技术迭代下的高效利用

北美凭借技术优势，在 AFR 精细化利用上独树一帜。美国钢铁企业开发的 "固废 - 燃料 - 发电" 联动系统，将炼钢产生的除尘灰、废渣等制成定制化 AFR，直接用于高炉喷吹，单厂每年可减少标准煤消耗超万吨，相当于减排二氧化碳数万吨。

加拿大则聚焦危废资源化，化工企业通过低温裂解技术将有毒工业废渣转化为洁净 AFR，燃烧效率接近天然气水平，同时彻底消除二次污染风险。目前，北美制造业 AFR 使用率约 18%，其中水泥、钢铁等高耗能行业已突破 30%。

4、中国突围：从政策到实践的全面发力

面对每年超 30 亿吨的工业固废产生量，中国正加速 AFR 技术落地，形成 "政策引导 + 技术突破 + 市场驱动" 的发展模式。

政策层面，《"十四五" 循环经济发展规划》明确提出推广工业固废协同处置技术，将 AFR 纳入资源循环利用体系核心方向。许多燃煤企业实践已见成效：巴斯夫上海基地的危废资源化项目，通过余热回收与 AFR 耦合系统，每年节省燃料费用数千万元；某国有钢铁集团用除尘灰制备的 AFR，实现吨钢碳排放降低 12%；在水泥行业，固废AFR更是成为减碳的零碳燃料，各大头部水泥企业都进场布局掺烧AFR替代燃料，导致部分地区，优质的AFR替代燃料供不应求。

从欧洲的政策范本到中国的实践突围，AFR 正在证明：工业固废从来不是 "负担"，而是等

待开发的 "能源宝库"。当越来越多企业加入这场资源化革命，绿色发展与经济效益的双赢图景，正在全球各地徐徐展开。你所在的行业，准备好拥抱这场变革了吗？