生物质掺烧已成为电厂降碳增效的重要路径之一。然而，不同锅炉类型对生物质燃料的粒度要求各异，选择合适的破碎方案，是实现规模化、经济化掺烧的关键。目前，电厂中常见的掺烧场景主要分为循环流化床锅炉与煤粉锅炉两大类，其破碎需求与解决方案也各有侧重。

一、循环流化床锅炉：规模化破碎，100mm即可

现状背景：循环流化床锅炉对燃料粒度包容性较强，生物质无需破碎过细，通常破碎至100mm以下即可直接入炉掺烧，系统适应性强，运行相对稳定。

痛点：

1. 生物质来源复杂，尺寸不一，传统破碎方式效率低、能耗高；

2. 过度破碎，反而增加能耗与成本，不符合经济性原则；

针对这些痛点，斯瑞德给出了规模化高效破碎方案：采用定制化的单轴破碎机，专门适配循环流化床锅炉的掺烧需求，可将生物质原料一次性直接破碎至100mm 以下，无需额外增加破碎环节。该方案的核心优势在于 “大处理量 + 高稳定性”—— 单台设备即可满足电厂日均超两百吨级原料处理需求，破碎过程中出料粒径均匀，完全适配循环流化床的流化燃烧机理；同时单轴破碎结构简化，故障率低、维护便捷，从源头降低了掺烧系统的运维成本，让生物质规模化、高比例的掺烧真正落地。

二、煤粉锅炉：精细化破碎，要求30mm以下

现状背景：与循环流化床锅炉不同，煤粉锅炉的燃烧依赖煤粉与空气的充分混合，燃烧温度高、反应速度快，对燃料粒度要求严格。生物质原料必须破碎至更细粒度，才能与煤粉均匀掺混、同步燃烧，避免出现燃烧不充分、结焦、脱硝效率下降等问题。

 痛点：

1. 传统破碎设备难以同时满足“精细化”与“规模化”需求；

2. 秸秆等生物质，其物理特性柔软，传统破碎设备无法破碎得很彻底，长条的生物质给终端的锅炉燃烧带来了一定的压力；

3. 生物质纤维含量高，易缠绕、堵料，影响系统连续运行。

面对煤粉锅炉的精细化需求，斯瑞德打造了“规模化 + 精细化”双优方案：同样以高性能单轴破碎机为核心，通过优化刀盘结构、调整破碎间隙，实现生物质原料30mm 以下的精细化破碎，破碎后物料粒度均匀，尺寸达标率达到95%以上，能与煤粉完美适配掺烧，确保燃烧效率与煤粉锅炉运行稳定性。

2025 年，生物质掺烧仍处于 “快速起步 + 示范放量” 阶段。预计2027 年，国内将完成超 2 亿千瓦煤电机组掺烧改造，全球高比例掺烧项目持续增多。未来，无论是循环流化床还是煤粉锅炉，生物质掺烧的成功都离不开与之匹配的精细化破碎工艺。